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注塑機塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，注塑機螺桿，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。
要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注塑機螺桿廠家，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿zui大，C螺桿zui小。
當注塑機螺桿不下料時，注塑生產的時候，會時常遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就是不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見解決辦法有如下：
1）螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉。
2）新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
3）塑料中回料添加太多。
4）塑料粒太大，會出現(xiàn)產生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
東莞市五興塑料五金有限公司是國內專業(yè)制造塑機螺桿、料筒的公司。
螺桿分段說明注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，五興注塑機螺桿，螺桿槽深不一樣，注塑機螺桿價格，螺桿底徑過渡形式不一樣）。壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
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